在工业生产等众多领域中发挥着不可或缺的作用。它一般安装在存在潜在危险的操作区域，当操作人员察觉到危险即将降临，能够迅速按下急停，通过断开控制电路使设备即刻停止运行，从而为人员和设备的安全构筑起一道坚实的防线。
　　急停开关的设计独具匠心，具备机械锁定功能。一旦被按下，它不会自动复位，必须手动旋转才能恢复原状。这种设计确保了在紧急状况下，设备能够持续保持停止状态，有效防止意外重启，进一步提升了安全性。

　　在电气控制层面，急停开关通常配备两副，即常开触点（NO，通常处于断开状态）和常闭触点（NC，通常处于闭合状态）。根据不同电路的具体需求，既可以选择仅使用一副常闭触点的急停开关，也可以选用一副常开触点的急停开关。在大多数、电路中，急停开关的常闭触点会被串联在控制电路中，以此实现紧急停机功能。例如，在一些自动化生产线上，当出现异常情况时，急停开关的常闭触点断开，控制电路切断，设备立即停止运行，避免了可能出现的事故。

　　对于具备能耗制动的电机系统，急停开关的常闭触点不仅要断开电机的主控制电路，让电机停止运转，同时其常开触点还会启动能耗制动电路，使电机能够更快地减速并停止。这一过程能够有效缩短电机的制动时间，提高设备的响应速度，减少潜在的危险。
　　在 PLC（可编程逻辑控制器）编程中，急停开关的接入方式显得尤为重要。尽管按照习惯，我们可能会倾向于依照电路图在 PLC 梯形图中使用相同的触点类型（常开或常闭），但从安全角度出发，通常建议选择常闭触点。这是因为，如果急停开关使用常开触点，一旦触点接头脱落或者断开，机器可能会继续正常运行，而这种故障很难被及时察觉。在紧急情况下，当真正需要使用急停开关时，它可能已经失效，从而大大增加了事故发生的风险。相反，若急停开关使用常闭触点，一旦触点接头脱落或电线断开，机器将无法正常运行，这种故障能够很容易被发现并及时处理。
　　在 PLC 梯形图编程中，将急停开关的常闭触点转换为常开触点进行编程是一种常见的做法。这样做的好处在于，当急停开关的外部接线处于闭合状态时，它会向 PLC 程序发出信号，表明急停功能处于正常状态。不过，需要特别注意的是，急停开关不应同时作为停止按钮使用，两者应分开设计在电路中，以确保紧急停机功能的独立性和可靠性。